Dostawcy regulowanych foteli z pojedynczym odchyleniem

W jaki sposób Twoja firma zapewnia precyzję i dokładność każdego komponentu w procesie produkcyjnym regulowanych krzeseł pojedynczych foteli? Na przykład cięcie drewna, spawanie metalowych ram, cięcie i szycie skóry itp.

Jako ważny element Regulowane pojedyncze krzesła fotela , dokładność cięcia drewna bezpośrednio wpływa na stabilność strukturalną i estetykę produktu. Boshen wykorzystuje zaawansowaną technologię cięcia CNC (komputerowe sterowanie numerycznie), która pozwala nam automatycznie dostosować ścieżkę cięcia zgodnie z precyzyjnym modelem trójwymiarowym, aby zapewnić, że rozmiar, kształt, a nawet kierunek ziarna każdego kawałka drewna mogą idealnie pasować do wymagań projektowych. Ponadto wybieramy wysokiej jakości drewno, które zostało ściśle sprawdzone i wysuszone, aby zmniejszyć ryzyko deformacji i pękania oraz zapewnić stabilność i trwałość produktu końcowego. Po cięciu każdy kawałek drewna zostanie sprawdzony ręcznie, aby upewnić się, że krawędzie są gładkie i bezbłędne, kładąc solidne podkład do kolejnego montażu.
Metalowa rama to rdzeń, który wspiera stabilność i trwałość fotela. Boshen wykorzystuje stal stopowa o wysokiej wytrzymałości, która jest dokładnie wycięta laserowo i CNC wygięte, aby upewnić się, że komponenty ramy są dokładne rozmiar i regularny kształt. W procesie spawania używamy technologii spawania gazu TIG (wolframowy gaz) lub spawania gazu MIG (metalowy gazie gazu), która może nie tylko zapewniać wysokiej jakości spoiny, ale także skutecznie zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem i utrzymywać pierwotną wydajność materiału metalu. Po spawaniu wszystkie spoiny są ściśle nieniszczące, takie jak kontrola cząstek magnetycznych lub testy ultradźwiękowe, aby upewnić się, że nie ma żadnych wad, takich jak pęknięcia i wtrącenia żużla, zapewniając w ten sposób ogólną wytrzymałość i stabilność ramki. Ponadto konstrukcja ramy metalowej również w pełni rozważa realizację regulowanych funkcji, a poprzez precyzyjny system kolei zawiasowej i slajdów zapewnia płynne przejście i wsparcie fotela pod różnymi kątami pochylenia.
Wybór i przetwarzanie materiałów skórzanych ma kluczowe znaczenie dla poprawy komfortu i oceny fotela. Boshen wybiera oryginalną skórę lub środowisko dla środowiska, która jest nie tylko miękka dla dotyku i oddychająca, ale także ma dobrą odporność na zużycie i właściwości przeciwstarzeniowe. Na etapie cięcia używamy zaawansowanych maszyn do cięcia laserowego do cięcia zgodnie z precyzyjnymi szablonami cyfrowymi, aby zapewnić, że kształt i rozmiar każdego kawałka skóry są dokładne i prawidłowe, jednocześnie minimalizując marnotrawstwo materiałowe. Wycięte skórzane kawałki są drobno poddawane krawędzi w celu usunięcia burr i zwiększania gładkości i trwałości krawędzi.
Podczas procesu szycia używamy przemysłowych maszyn do szycia o wysokiej wytrzymałości, aby upewnić się, że szwy jest równe i twarde. Aby poprawić komfort i estetykę siedzenia, zwracamy również szczególną uwagę na projekt wzoru i dopasowanie koloru szwu, aby uzupełnić skórzany materiał. Ponadto wypełnienia w poduszce siedzenia i oparciu są również starannie wybierane, zwykle przy użyciu pianki pamięci o wysokiej gęstości lub kombinacji sprężyn i gąbek, aby zapewnić doskonałe wsparcie i odporność, aby zapewnić komfort długoterminowego użytkowania.
Oprócz doskonałego przetwarzania wyżej wymienionych kluczowych komponentów, Boshen wdrożył również serię kompleksowych miar kontroli jakości, aby zapewnić ogólną jakość regulowanych przewodniczących pojedynczych foteli. Począwszy od wyboru dostawców surowców, ściśle wdrażamy standardy systemu zarządzania jakością ISO 9001, przeprowadzamy ścisłe audyty kwalifikacyjne i regularne oceny dostawców oraz zapewniamy, że wszystkie materiały spełniają międzynarodowe standardy bezpieczeństwa i środowiska. Na etapie testowania materiałów przychodzących używamy zaawansowanych urządzeń testowych do przeprowadzenia kompleksowych testów wilgoci drewna, składu chemicznego metali, fizycznych właściwości skóry itp., Aby zapewnić, że jakość każdej partii surowców jest stabilna i niezawodna.
Podczas procesu produkcyjnego wdrażamy ścisłą kontrolę procesu i testowanie online. Po zakończeniu każdego procesu musi zostać potwierdzony przez inspektora jakości przed wprowadzeniem następnego linku. Zanim gotowy produkt opuści fabrykę, przeprowadzimy również kompleksowe testy ogólnej stabilności strukturalnej, funkcji regulacji przechyłu, odporności na zużycie tkaniny itp. Reklinera, aby zapewnić, że każdy produkt może spełnić lub nawet przekroczyć oczekiwania klientów.